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Pourquoi choisir un motoréducteur en plastique ?

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Selon le matériau utilisé, les motoréducteurs sont divisés en types plastique et métal, en fonction du matériau du boîtier. Bien que nos engrenages métalliques incluent également la métallurgie de puissance et le traitement du matériel, les deux types d'engrenages ont leurs propres avantages et limites. Voici quelques raisons de choisir des motoréducteurs en plastique.

motoréducteur en plastique

1. Coût inférieur : Généralement, le coût de production des engrenages en plastique est moins cher que celui des engrenages en métal. Puisqu'il n'y a généralement pas besoin de finition secondaire, les engrenages en plastique représentent généralement des économies de 50% à 90% par rapport aux engrenages en métal estampés ou usinés.

2. Faible bruit : La forte performance d'absorption des chocs des moteurs à engrenages en plastique contribue à leur faible bruit pendant le fonctionnement.

3. Haut degré de liberté de conception : le plastique moulé offre des géométries d'engrenages plus efficaces que le métal. Le moulage est idéal pour créer des formes, telles que des engrenages internes, des engrenages en grappe et des engrenages à vis sans fin, où le coût de leur formation en métal peut être prohibitif.

4. Haute précision : les engrenages en plastique peuvent atteindre une haute précision avec une qualité de matériau constante et un contrôle précis du processus de moulage.

5. Forte capacité portante : étant donné que les engrenages en plastique peuvent être plus larges que les engrenages en métal, ils peuvent atteindre une plus grande capacité portante et plus de transfert de puissance en une seule étape.

6. Résistance à la corrosion : contrairement aux engrenages en métal, les engrenages en plastique ne se corrodent pas car ils ne sont pas conducteurs. Leur inertie relative signifie qu'ils peuvent être utilisés dans les compteurs d'eau, les commandes d'usines chimiques et d'autres situations susceptibles de provoquer la corrosion ou la dégradation des engrenages métalliques.

7. Lubrification : Le pouvoir lubrifiant inhérent à de nombreux plastiques les rend très appropriés pour les imprimantes d'ordinateurs, les jouets et autres situations à faible charge qui nécessitent des engrenages secs. Les plastiques peuvent également être lubrifiés avec de la graisse ou de l'huile.

8. Léger : Le poids des engrenages en plastique est souvent plus léger que celui des engrenages en métal.

9. Bonne performance d'absorption des chocs : les engrenages en plastique ont plus de force portante que les engrenages en métal car le plastique peut se déformer pour absorber la charge d'impact. Il permet également de mieux répartir les charges localisées causées par le désalignement et les erreurs d'outils.

Limites des engrenages en plastique

Par rapport aux engrenages en métal, les engrenages en plastique ont les limites d'un faible module d'élasticité, d'une faible résistance mécanique, de mauvaises performances de conduction thermique et d'un grand coefficient de dilatation thermique. La température est le principal facteur affectant l'usure, et la vitesse de rotation et le couple de transmission sont des facteurs plus importants affectant la température et l'usure de la surface des dents, ce qui limite l'utilisation d'engrenages en plastique dans les cas de charge élevée et de vitesse élevée.

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